
百實科技儀器廠弱電工程系統解決方案是一個圍繞生產安全、效率提升及管理優化的解決方案,涵蓋核心系統、施工流程、技術要點及管理措施:

一、核心弱電系統設計
1、綜合布線系統
功能:作為弱電系統的“神經網絡”,統一傳輸語音、數據、圖像等信號,支持電話、網絡、視頻會議等應用。
設計要點:采用模塊化設計,便于擴展和維護;線纜敷設需符合規范,避免強電干擾;設置足夠的冗余,確保系統穩定性。
2、安防監控系統
功能:通過攝像頭實時監控生產區域、倉儲區、出入口,預防安全事故。
設計要點:生產車間安裝防爆型攝像頭,適應潮濕、油污環境;冷庫區采用低溫專用探測器;設置智能分析功能,如行為識別、異常報警等。
3、出入口控制系統(門禁系統)
功能:管理人員及車輛進出權限,記錄通行信息。
設計要點:生產區設置刷卡、指紋或人臉識別門禁,限制非授權人員進入;冷庫區采用雙門互鎖,防止未授權人員誤入;物流通道設置車牌識別系統,實現快速通行。
4、消防報警系統
功能:通過煙感、溫感探測器自動監測火災,聯動排煙、噴淋系統。
設計要點:生產車間安裝防爆型探測器;冷庫區采用低溫專用探測器;設置消防廣播系統,用于火災時指揮現場人員安全疏散。
5、環境監測系統
功能:監測溫濕度、氨氣濃度、粉塵等參數,保障生產環境安全。
設計要點:生產車間安裝氨氣濃度監測儀,超標時自動報警并啟動排風系統;冷庫區監測溫度波動,防止肉類變質;設置數據記錄功能,便于追溯和分析。
6、能源管理系統
功能:監測水、電、氣消耗,優化設備運行,降低能耗。
設計要點:生產設備安裝智能電表,監測用電量;冷庫壓縮機安裝智能控制器,優化啟停策略;設置能耗分析功能,提供節能建議。
7、信息發布系統
功能:通過LED屏、廣播發布通知、安全指引、生產數據。
設計要點:生產車間設置LED屏,顯示當日生產計劃、設備狀態;辦公區設置廣播系統,發布考勤、會議通知;公共區域播放安全宣傳片。
8、無線網絡系統
功能:實現生產設備、移動終端的無線聯網,提升生產靈活性。
設計要點:生產車間、倉儲區部署無線AP,確保信號覆蓋;采用工業級無線設備,適應惡劣環境;設置訪問控制,防止非法接入。

二、施工流程與技術要點
1、施工準備
圖紙審查:確認設計圖紙的準確性和完整性,明確設備參數、系統工作參數。
材料檢查:檢查弱電設備的數量、型號和規格是否符合設計要求,確保設備齊全且符合規范。
現場勘查:了解現場環境、設備布局等情況,確定機柜位置、終端設備安裝位置以及線路敷設路徑。
2、線纜敷設
敷設原則:按照設計要求敷設電纜,確保電纜走向合理、整齊,符合規范要求。
抗干擾措施:弱電線纜與強電線纜保持一定距離(如≥300mm),當交叉時宜成直角跨越;在強干擾區域選用屏蔽線纜或光纜,并確保屏蔽層可靠接地。
測試與記錄:使用專業儀器對每一條主干線纜進行導通、衰減、近端串擾等參數測試,并出具測試報告。
3、設備安裝
安裝規范:按照設備安裝說明規范安裝,確保設備固定牢固、連接可靠。
成品保護:安裝后立即用原廠保護膜或定制保護罩覆蓋設備,防止污染、磕碰或盜竊。
調試準備:對設備進行加電自檢,確保設備正常運行;連接設備之間的接口,確保連接正確、穩定。
4、系統調試
調試大綱:編制涵蓋所有子系統的《系統調試方案》,明確調試步驟、技術標準、責任人及聯動測試用例。
分階段調試:嚴格執行“設備單體調試→子系統調試→系統集成聯調”的三階段調試法。
模擬測試:對于核心且復雜的聯動邏輯,在機房內搭建小規模模擬環境進行預調試,提前發現問題并解決。
三、管理措施
1、質量管理
材料驗收:嚴格按照國家標準和設計要求對材料、設備進行驗收。
過程控制:加強施工過程中的質量控制,確保施工質量符合設計要求。
測試驗收:對施工完成的系統進行測試驗收,確保系統性能符合設計要求。
2、安全管理
安全教育:對施工人員進行安全教育,提高安全意識。
安全防護:施工現場設置安全警示標志,施工人員佩戴安全帽、安全帶等防護用品。
應急預案:制定應急預案,明確事故應急處理措施和責任人。
3、進度管理
進度計劃:制定詳細的施工進度計劃,明確各階段施工任務和時間節點。
進度監控:定期監控施工進度,及時調整計劃,確保工程按時完成。
協調溝通:加強與業主、監理、設計單位等溝通協調,及時解決施工中出現的問題。
微信


電話

返回頂部
