一、核心系統(tǒng)架構

1、綜合布線系統(tǒng)

　　骨干網(wǎng)絡：采用單模光纜連接核心機房與各生產(chǎn)區(qū)域弱電間，確保高帶寬、低延遲傳輸，滿足奶粉生產(chǎn)全流程數(shù)據(jù)實時交互需求。

　　水平布線：生產(chǎn)車間選用工業(yè)級MICE等級網(wǎng)線，具備耐磨損、防油污、抗電磁干擾特性;辦公區(qū)采用超六類非屏蔽雙絞線，支持未來萬兆網(wǎng)絡升級。

　　無線覆蓋：部署Wi-Fi 6/6E企業(yè)級AP，覆蓋原料庫、灌裝線、包裝區(qū)等移動終端密集區(qū)域，確保AGV導航、手持掃碼槍信號無縫切換。

2、網(wǎng)絡與安全系統(tǒng)

　　架構設計：采用核心-匯聚-接入三層架構，核心交換機配置冗余電源與風扇，保障7×24小時不間斷運行。

　　安全防護：部署下一代防火墻、入侵檢測系統(tǒng)(IDS)及上網(wǎng)行為管理，構建縱深防御體系，防止外部攻擊與內(nèi)部數(shù)據(jù)泄露。

3、智能監(jiān)控系統(tǒng)

　　點位設計：覆蓋原料驗收區(qū)、殺菌車間、灌裝線、成品庫等關鍵區(qū)域，重點部署防爆攝像機(生產(chǎn)區(qū))與熱成像攝像機(倉庫)，實現(xiàn)無死角監(jiān)控。

　　智能分析：集成視頻智能分析(IVS)功能，支持區(qū)域入侵檢測、煙火報警、異物識別等，變被動監(jiān)控為主動預警。

　　存儲方案：采用NVR集中存儲，存儲周期≥90天，滿足奶粉生產(chǎn)追溯要求。

4、環(huán)境與設備監(jiān)控系統(tǒng)

　　溫濕度控制：在奶粉干燥塔、包裝車間等區(qū)域部署高精度傳感器，聯(lián)動空調(diào)與除濕設備，確保環(huán)境溫濕度符合GB 14881標準。

　　設備狀態(tài)監(jiān)測：通過物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關實時采集灌裝機、殺菌釜等關鍵設備運行參數(shù)，實現(xiàn)預測性維護，減少非計劃停機。

二、專項功能模塊

1、生產(chǎn)追溯系統(tǒng)

　　一物一碼：為每罐奶粉賦予唯一RFID標簽，記錄原料批次、生產(chǎn)時間、質(zhì)檢報告等信息，支持消費者掃碼溯源。

　　區(qū)塊鏈存證：將生產(chǎn)數(shù)據(jù)上鏈，確保數(shù)據(jù)不可篡改，提升品牌信任度。

2、智能倉儲管理

　　電子標簽(PTL)：在原料庫與成品庫部署PTL系統(tǒng)，指導揀貨人員快速定位貨物，提升出入庫效率。

　　DWS體積重量測量：集成稱重與體積測量功能，自動校驗貨物信息，減少人工誤差。

3、能源管理系統(tǒng)

　　智能電表：分區(qū)域監(jiān)測電力消耗，識別高耗能環(huán)節(jié)(如干燥塔)，優(yōu)化設備運行策略。

　　壓縮空氣監(jiān)測：實時監(jiān)測空壓機運行效率，減少漏氣與無效運行，降低能耗。

三、實施要點

1、需求分析與規(guī)劃

　　痛點梳理：與生產(chǎn)、質(zhì)檢、倉儲等部門深入溝通，明確現(xiàn)有系統(tǒng)短板(如監(jiān)控盲區(qū)、追溯效率低)。

　　冗余設計：預留端口與容量冗余，適應未來產(chǎn)能擴張或工藝升級需求。

2、設備選型與采購

　　工業(yè)級標準：優(yōu)先選擇具備IP65防護等級、抗電磁干擾能力的設備，適應奶粉廠高溫、高濕、粉塵環(huán)境。

　　兼容性測試：確保攝像機、傳感器等設備與現(xiàn)有PLC、SCADA系統(tǒng)無縫對接。

3、施工與安裝

　　管線敷設：強弱電分離，線纜穿金屬管或PVC線槽，避免與動力電纜并行敷設。

　　設備調(diào)試：單機調(diào)試后進行跨系統(tǒng)聯(lián)動測試(如火災報警觸發(fā)視頻彈出、門禁與消防聯(lián)動)。

4、運維與升級

　　動環(huán)監(jiān)控：在機房部署動環(huán)監(jiān)控系統(tǒng)，實時監(jiān)測UPS、精密空調(diào)運行狀態(tài)。

　　定期巡檢：建立月度巡檢制度，重點檢查防爆攝像機密封性、傳感器校準精度。

四、案例參考

　　某大型奶粉廠項目：通過部署Wi-Fi 6無線覆蓋與AGV導航系統(tǒng)，實現(xiàn)原料庫到生產(chǎn)線的無人搬運，效率提升;集成視頻追溯功能后，客訴處理周期縮短。

　　某嬰幼兒配方奶粉工廠：采用智能照明控制系統(tǒng)，結合照度傳感器與時間控制，年節(jié)電量達15萬度，減少碳排放百噸。